機床性能描述

TLD系列臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上實現(xiàn)鉆深孔的功能，采用BTA內(nèi)冷高速鉆孔。主要用于石油、化工、核電等行業(yè)換熱器管板上孔的加工。機床控制使用西門子數(shù)控系統(tǒng)控制，提高了機床的穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率。機床采用三向控制（X軸—立柱的縱向移動、Y軸—鉆孔系統(tǒng)的進給、Z軸—主軸滑臺的升降），加工過程數(shù)控，操作十分方便。

主要結(jié)構(gòu)、性能特點。

1．機床的主要組成部分。

　　　本機床主要由床身部分、立柱部分、雙主軸進給滑臺部分、工作臺及彎板部分、電氣部分、數(shù)控部分、液壓部分、潤滑部分、冷卻部分、排屑部分、防護部分等組成。

2．結(jié)構(gòu)布局與特點。

　　　整機采用立柱移動，工作臺固定結(jié)構(gòu)。立柱在床身上作Ｘ向移動；鉆削頭系統(tǒng)在立柱上做Y向移動；主軸在滑臺作Z向移動。主軸與滑臺置于立柱前側(cè)，后側(cè)裝有動平衡裝置，保證升降部件運動的可靠性。整機布局合理、美觀。

3．大件

主要大件如床身、立柱、工作臺及彎板等均系鑄造件，經(jīng)熱處理時效處理，剛性穩(wěn)定性俱佳。

4. 數(shù)控滑臺與鉆削動力頭

鉆削動力頭Z方向由伺服電機和滾珠絲杠副驅(qū)動，實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。

高速鉆削動力頭采用主軸專用伺服電機，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。工作進給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。高速鉆削動力頭可水平安裝BTA鉆頭，鉆削動力頭安裝在數(shù)控滑臺上，隨滑臺上下移動。

機床有兩個主軸，可以同時運轉(zhuǎn)也可以單獨獨立運轉(zhuǎn)，兩主軸的間距通過調(diào)整墊塊的厚度來進行調(diào)整，調(diào)整范圍170～220mm。

5．支撐與導軌

　  Ｘ、Y，Z向采用寬型超重直線滾柱導軌，導軌運動靈敏度和運行精度高，承載能力強,該導軌組合結(jié)構(gòu)形式剛性好，摩擦系數(shù)小，運動靈敏度高，性能優(yōu)越。承載能力大，能承受強力重切削，且機床的精度穩(wěn)定性極好，使用壽命長。

6.潤滑系統(tǒng)

導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)定時、定量全自動潤滑。

7．顯示系統(tǒng)采用西門子液晶顯示，顯示性能穩(wěn)定可靠，維護方便。

8．安全防護

　⑴Ｘ向?qū)к壊捎蒙炜s防護罩伸縮防護，確保導軌和絲桿工作的可靠性和使用壽命。

　⑵主電機、進給電機均設(shè)有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構(gòu)設(shè)有限位和極限擋塊控制裝置，機床工作安全可靠。

　⑶所有移動管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護

9．排屑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)

機床配備排屑器、磁輥過濾機和冷卻系統(tǒng)。切削液和鐵屑經(jīng)過排屑通道進入排屑器，排屑器的立式多級液壓泵把切削液泵入磁輥過濾機進行過濾，然后切屑液進入配有工業(yè)制冷機的冷卻箱，冷卻后在泵入鉆頭處，形成循環(huán)，對切削油進行循環(huán)利用。